一、普通钻床简介

      普通钻床钻床的主要类型有台式钻床(可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床)、立式钻床(主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床)、摇臂钻床(摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床)、铣钻床(工作台可纵、横向移动，钻轴垂直布置，也可进行铣削的钻床)、深孔钻床(用特殊的深孔钻头，工件旋转，钻头作进给运动，并导入高压切削液，钻削深孔的钻床)、平端面中心孔钻床(切削轴类端面和用中心钻加工的中心钻床)、卧式钻床(主轴水平布置，主轴箱可垂向移动的钻床)。
 

      二、数控钻床简介
 

     数控钻床是用数控系统控制加工过程的钻床。它有单工作台和双工作台两种形式，都是用数控进行点位、直线控制的，定位精度为±(0.02～0.1)mm。数控立式钻床主机类型主要有十字工作台立式钻床、转塔立式钻床等。双工作台的数控钻床有两个可互相交替的工作台，能将机动时间与装卸工件的辅助时间重叠起来，提高机床效率。

　　数控钻床应用范围也较广，在IT行业中，印制电路板数控钻床有2～4根主轴，用于对单面、双面或多层印制电路板进行小孔钻削加工。国外对一些大型工件(大型水电站水轮机叶片)的粗加工，也先采用数控钻床进行矩阵式密集钻削，迅速去掉大量加工余量;再用加工中心进行铣削成形，以降低加工成本。
 

     二、数控钻床有哪些优势

　1、为使之有足够的刚性与稳定性，避免微小的震动，大都采用笨重的大理石机身。

　2、X、y分离使数控机床质量减轻，速度提高，稳定性增强。

　　3、多主轴的机器每个Z轴都采用单独驱动。

　　4、由直流伺服马达驱动向交流伺服马达驱动发展。使之动力更强，工作台运行速度更快。

　　5、位置精度测量与反馈系统由磁尺向光栅发展，其分辨率高且稳定。

　　6、X、Y导向逐渐由滚动导轨代替气浮导向的趋势。其稳定性好，刚性好。

　　7、钻的主轴大都采用空气轴承，高转速主轴，钻速达(1.5～16)×104r/rain可以使用的刀具直径范围妇14—9168mm。

　　8、刀具库管理系统包括自动换钻，断刀自动检测系统。

　　9、具有排钻功能，能以钻代铣。

　　10、具有钻深控制功能，能钻盲孔。

　　11、具有分布钻孔功能，能钻深孔，孔径深度比为(1：lo)～(1：20)。